اسید نیتریک (HNO3) نام های مترادف: اسید ازته، نیترات هیدروژن خانواده شیمیایی: اسید غیرآلی، نیترات وزن مولکولی: 63.02 HNO3 فرمول شیمیایی حالت فیزیکی: مایع شفاف رنگ و بو: زرد کم رنگ، بوی زننده، تند و خفه کننده حلالیت در آب: محلول حلالیت در حلالهای آلی: با بسیاری از حلال های آلی واکنش می¬دهد مثل اتانول و استون وزن مخصوص نسبت به آب: 1.14 نقطه جوش: ºC86 اسید نیتریک خالص 100%، مایعی بی رنگ است که در دمای -42 درجه سانتی گراد ذوب و در دمای 83 درجه می جوشد. در صورتی که جوشش در نور انجام شود و محیط اتاق باشد و در 41.6- درجه سانتی‌گراد ذوب شده ، تولید مایع بی‌رنگی می‌کند کاربرد اسید نیتریک : در تهيه نيترات آمونيم كشاورزی و رنگهای سنتزی ، صنايع نظامی ، نمكهای نيترانه ، متالورژی رنگدانه ها و صنايع چاپ اسید نیتریک، نیتریک اسید، جوهر شوره، اسید ازته، نیتروژن هیدرات،فروشنده اسید نیتریک، فروش اسید نیتریک، خریدار اسید نیتریک، خرید اسید نیتریک، تولید اسید نیتریک، عرضه اسید نیتریک، کارخانه اسید ازته، کاربرد نیتروژن هیدرات، مصارف اسید نیتریک، آنالیز اسید نیتریک، قیمت اسید نیتریک، کارخانه نیتریک اسید، ماده شیمیایی، فرمول شیمیایی اسیدنیتریک، ترکیبات اسیدنیتریک، خلوص نیتریک اسید، نیتریک اسید 53%، اسیدنیتریک، اسیدنیتریک زرد کم رنگ، Nitric Acid، HNO3 جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید کیمیا پارس 09120195118 09109252523 02188961941 info@kimiapars.com www.kimiapars.com

کیمیاپارس شایانکار 09121083929 کلر، پرکلرین سود سوزآور پارافین ، زایلن گوگرد ، متانول کاستیک سودا سود جامد پرک آب ژاول ، تولوئن فرمالین ، هگزامین هیدروکسید سدیم کلراید آمونیوم ، کلرید سود پرک ،سود مایع آب اکسیژنه،حلال402 اوره صنعتی،اورتو زایلن اسید بوریک،اسید فرمیک سولفات آهن ، سولفات قلع سولفات روی ، سولفات مس اسید استیک،اسید نیتریک سولفور سدیم ، کربنات منگنز سولفات کروم ، سولفات نیکل کلرید آمونیوم ، جوش شیرین اسید تارتاریک، اسید سیتریک اسید لاکتیک ، اسید فسفریک کربنات سدیم ،سولفات سدیم سولفات منگنز، سولفات منیزیم سولفیت سدیم ،سولفات سدیم اسید هیومیک ،اسید سولفامیک اسید کلریدریک ،اسید سولفوریک پرمنگنات پتاسیم ،ایزو پروپیل الکل سولفات آمونیوم ، سولفات آلومینیوم دی اتیلن گلایکول ، مونو اتیلن گلایکول گوگرد میکرو نیزه ، هیدروکسید پتاسیم آمونیوم پرسولفات ،کربنات سبک و سنگین سدیم تری پلی فسفات ، متابی سولفید سدیم لطفاً جهت اخذ اطلاعات بیشتر به سایت www.Shayankar.ir مراجعه فرمائید. کیمیا پارس شایانکار 09121083929 88998130(021) www.shayankar.ir

کیمیاپارس شایانکار 09121083929 گوگرد پارافین سود پرک سود مایع اسید بوریک اسید فرمیک اسید استیک اسید نیتریک اسید تارتاریک کربنات سدیم اسید لاکتیک اسید سیتریک اسید هیومیک سولفات سدیم اسید فسفریک اسید کلریدریک اسید سولفوریک پرمنگنات پتاسیم گوگرد میکرو نیزه اسید سولفامیک دی اتیلن گلایکول آمونیوم پرسولفات هیدروکسید پتاسیم کربنات سبک و سنگین سدیم تری پلی فسفات متابی سولفید سدیم سولفات آلومینیوم مونو اتیلن گلایکول سولفات آمونیوم ایزو پروپیل الکل سولفات منیزیم سولفیت سدیم سولفات سدیم سولفات منگنز سولفات کروم سولفور سدیم کربنات منگنز کلرید آمونیوم سولفات نیکل جوش شیرین سولفات روی سولفات مس سولفات آهن سولفات قلع آب اکسیژنه اوره صنعتی حلال¬ 402 اورتو زایلن هگزامین آب ژاول فرمالین گرافیت متانول تولوئن گوگرد زایلن لطفاً جهت اخذ اطلاعات بیشتر به سایت www.Shayankar.ir مراجعه فرمائید. کیمیا پارس شایانکار 09121083929 88998130(021) www.shayankar.ir

انواع مواد شیمیایی وارداتی و داخلی stars برای ورود به سایت این آگهی کلیک کنید کیمیاپارس شایانکار 09121083929 سود پرک کلر ، پرکلرین سود سوزآور پارافین ، زایلن گوگرد ، متانول کاستیک سودا سود جامد پرک آب ژاول ، تولوئن فرمالین ، هگزامین هیدروکسید سدیم کلراید آمونیوم ، کلرید سود پرک ، سود مایع آب اکسیژنه ، حلال402 اوره صنعتی ، اورتو زایلن اسید بوریک ، اسید فرمیک سولفات آهن ، سولفات قلع سولفات روی ، سولفات مس اسید استیک ، اسید نیتریک سولفور سدیم ، کربنات منگنز سولفات کروم ، سولفات نیکل کلرید آمونیوم ، جوش شیرین اسید تارتاریک ، اسید سیتریک اسید لاکتیک ، اسید فسفریک کربنات سدیم ، سولفات سدیم سولفات منگنز ، سولفات منیزیم سولفیت سدیم ، سولفات سدیم اسید هیومیک ، اسید سولفامیک اسید کلریدریک ، اسید سولفوریک پرمنگنات پتاسیم ، ایزو پروپیل الکل سولفات آمونیوم ، سولفات آلومینیوم دی اتیلن گلایکول ، مونو اتیلن گلایکول گوگرد میکرو نیزه ، هیدروکسید پتاسیم آمونیوم پرسولفات ، کربنات سبک و سنگین سدیم تری پلی فسفات ، متابی سولفید سدیم لطفاً جهت اخذ اطلاعات بیشتر به سایت www.Shayankar.ir مراجعه فرمائید. کیمیا پارس شایانکار 09121083929 88998130(021) www.shayankar.ir

دی اتیلن گلایکول یک ترکیب ارگانیک است. اساساً به دو منظور مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به عنوان یک ماده خام در تولید الیاف پلی استر مورد استفاده قرار می‌گیرد و همچنین برای فرمولاسیون محصولات ضدیخ استفاده می‌شود. اتیلن گلیکول مایع غلیظی ( ویسکوز ) بی‌رنگ و بی‌بو و شیرین مزه است . دی اتیلن گلایکول (DEG) ترکیبی آلی ، شفاف ، نم‌گیر ، بی‌بو و همچنین مایعی روغنی شکل ، بی‌رنگ ، شیرین و رطوبت پسند است در شرایط عادی بوی مشخصی ندارد ، ولی در غلظت بالای بخار آن ممکن است بوی شیرینی ملایمی داشته باشد. این ماده با آب و حلال های آلی امتزاج پذیر است ( می تواند در آنها با هر غلظتی حل شود ). دی اتیلن گلیکول دارای دو گروه اتیلن است که بوسیله یک اتم اکسیژن به یکدیگر متصل شده اند و مانند سایر الکل‌های دو عاملی دارای دو گروه عاملی OH است. این ترکیب آلی قابل احتراق و سمی بوده و قابلیت انحلال در آب ، الکل ، اتر ، استون و اتیلن گلیکول را داراست. ( اتیلن گلیکول (EG) ساده ترین عضو خانواده ی گلیکول ها می باشد ). این ماده می تواند با سولفوریک اسید ، نیتریک اسید ، اکسیژن ، هیدروژن پراکسید ، پرکلریک اسید و اسید های قوی دیگر واکنش دهد و معمولا در ساخت و تولید رزین های پلی استری غیر اشباع (UPR) ، پلاستیک ها ، رزین های آکریلاتی و متاکریلاتی نقشی اساسی ایفا می کند. دی اتیلن گلایکول (DEG) بشکه پلمپ شازند اراک تحویل انبار تهران و درب پتروشیمی حواله DEG : تانکر 24 و 11 تنی DEG بشکه پلمپ : بشکه 230 کیلویی شازند اراک DEG بشکه دستی : بشکه 230 - 250 کیلویی جهت اطلاع از قیمت و نحوه فروش از طریق شماره های زیر با کارشناسان فروش ما در تماس باشید. شماره تماس : 02186017285 ، 02188617036 ، 02188062713 ، 02188042093 داخلی (305) علی کارگر 09120686791 ، 09122152742 وب سایت : www.elsapaco.com

، فروش ایزوپروپیل الکل ، فروش تولوئن اصفهان ، فروش ایزوپروپیل الکل دارویی ، فروش ایزوپروپیل الکل LG ، فروش حلال های آلی ، فروش حلال ریکاوری ، فروش حلال تصفیه ، تقطیر و جداسازی حلال ها ، بازیافت تینر ضایعاتی ، فروش حلال رنگ و رزین ، رنگ و رزین ، تولوئن ، فروش اتانول ، بازیافت حلال های آلی ، حلال مرکب چاپ(شرکت شیمیایی سبز پارسیان) به منظور ***تصفیه و بازیافت انواع حلال ها*** ،تینر ها، رنگها و مرکب ها،صادرات،واردات، ***تهیه و توزیع مواد اولیه*** صنایع رنگ ورزین، تینرسازی، چاپ و مرکب چاپ، چسب، ورنی و واکس، پوشش دهنده ها، افزودنی بتن، شوینده های صنعتی، تولید سموم و آفت کش، تولید مواد شیمیایی اساسی... تاسیس و فعالیت خود را با تاکید بر اصول ارائه بهترین کیفیت در تامین کالاها،تامین به موقع و عمل به تعهدات خود در قبال مشتری و رضایت او آغاز نموده است. --محصولات شرکت: (الکلها)؛ **ایزوپروپیل الکل: عمده کاربرد این الکل استفاده در صنعت تولید مرکب چاپ، انواع تینر، انواع رزین، واکس ها، لاک پاک کن، چرم مصنوعی، شوینده های صنعتی، انواع چاپ، صنعت داروسازی، صنعت تولید قطعات حساس الکترونیکی، افزودنی سوخت(اکتان افزا)،... وابستگی شدید صنعت چاپ ایزوپروپیل الکل به این دلیل میباشد که دمای آب را در دستگاههای چاپ پایین نگاه میدارد و قابلیت تبخیر آن بسیار بالاست است. همچنین ایزوپروپیل الکل حلال مناسب برای بسیاری از رزین های طبیعی، اتیل سلولز، پلی وینیل بوتیرال و انواع روغن است. همچنین ایزوپروپیل الکل می توان تحت واکنش اکسایش با کرمیک اسید به استون تبدیل نمود. از واکنش استری شدن ایزوپروپیل الکل و استیک اسید نیز ایزوپروپیل استات که حلال مهمی در صنعت چاپ و رنگ است تولید می شود. --طریقه عرضه: گریدهای مختلف از 45% صنعتی مناسب صنعت چاپ، 85% بدون آب رنگدار مناسب افزودنی سوخت، 90% بدون آب شفاف مناسب کلیه صنایع به جز صنعت داروسازی، برند (ایزواتاکو)، 99.8% ساخت کشور کره جنوبی( ال جی LG chem) و برند های معروف دیگر همچون (پتروکم Petrochem و ساسولSasol) و همچنین ایزوپروپیل الکل 99.9% ***pure*** مناسب فرایند های داروسازی و پد های ضد عفونی الکلی برند ال جی LG chem کره جنوبی. فروش اتانول 94% صنعتی،اتانول 96% طبی،اتانول مطلق،اتانول سوختی99.8% ،متانول شیراز ،TEG,MEG,DMGوبوتیل گلایکول،پروپیلن گلایکول، دی پروپیلن گلایکول و بوتانول اراک،... انبار اصفهان و تهران -حلال های نفتی؛ **تولوئن : مایعی صاف و نامحلول در آب با بویی شبیه تینرهای رنگ معمولی است از گروه ترکیبات آروماتیک است و به عنوان یک ماده اولیه و همچنین حلال شیمیایی کاربرد دارد .کاربردهای آن عبارتست از :حلال رنگ ،تینر، واکنش گر شیمیایی، پلاستیک، جوهر چاپ، چسب، لاک و ضدعفونی کننده و گندزدا و ... تولوئن همچنین به عنوان اکتان افزا(اکتان بوستر Octane booster) سوخت استفاده می شود. تولوئن پتروشیمی اصفهان،کارخانه ای، اراک و تبریز، زایلن مخلوط ،زایلن بندر امام، ارتو زایلن، پارا زایلن، متا زایلن، هگزان، حلال های پالایشگاهی؛ فروش حلال های ویژه،400،402،403،409،410 حلال های پالایشگاهی و کارخانه ای فروش اکتان بوستر، اکتان افزای الکلی و آروماتیک، بالا برنده ی عدد اکتان، نفت بی بو محل عرضه اصفهان ، تهران و اراک --استرها؛ **متیل استات: نوعی استر است با بوی مطبوع شبیه چسب ،حلال قوی است و می تواند جایگزین استون در تولید رنگها، پوششها، پاک کننده های سطوح فلزی، چسبها و ... مورد استفاده قرار گیرد. متیل استات جایگزین دوستدار محیط زیست استون است با مشخصات فیزیکی و شیمیایی کاملا مشابه با استون. هرچند تنها متیل استات 99% خلوص قابل استفاده جایگزین استون است و قطبیت کمتری دارد. متیل استات 99% در انبار اراک و اصفهان بصورت بشکه و فله موجود می باشد. متیل استات 99%و 85%،اتیل استات،ایزوبوتیل استات،نرمال بوتیل استات،ایزوپروپیل استات،... انبار اراک و اصفهان --کتون ها؛ **استون: این ماده مایعی سمی ،روان،بی رنگ با بویی نسبتا خوب شبیه بوی میوه است بدلیل قطبیت بالا حلال خوبی برای اکثر ترکیبات آلی بشمار می رود. بخوبی در آب ،اتانول و اتر حل می شود ،استون بعنوان حلال بسیاری از ترکیبات آلی استفاده می شود. فروش MEK, MIBK ساسول و برندهای چینی بصورت بشکه پلمپ و ریکاوری بصورت بشکه و فله برند ایزواتاکو انبار تهران و اصفهان --اسیدها؛ **اسید کلریدریک: یکی از اسیدهای معدنی قوی با فرمولHCLکه مایعی بی رنگ یا اندکی زردرنگ بسیار خورنده و غیر آتشگیر در آب الکل و بنزن حل می شود و در اسیدی کردن (فعال کردن) چاههای نفت، پاک کردن رسوبات دیگهای بخار،صنایع غذایی ،تمیز کردن فلزات و ... استفاده می شود. اسید کلریدریک،جوهرنمک،اسید سولفوریک 98%به بالا و 85%،اسید نیتریک،فسفریک ،فرمیک، سولفونیک، فلوئیدریک و ... انبار تهران -خدمات شرکت: ***خالص سازی و آبگیری، رنگبری و تصفیه حلال های آلی*** با استفاده از تکنولوژی های تراوش تبخیری، تقطیر، جذب گاز، استخراج حلالی، سانتریفیوژ... بازیابی بسیاری از حلال ها و تینر ها را از میان بافت ضایعاتی رنگ و رزین، ضایعات دارویی، ضایعات خونی و پلاسما، ضایعات روغنی، رسوبات، کلوئید های پایدار و سوسپانسیون ها جدا نمود. همچنین با استفاده از تکنولوژی مدرن آبگیری تحت فشار به روش غشایی شرکت شیمیایی سبز پارسیان قادر به جداسازی آب از حلال های آلی تا کمتر از 0.1 درصد می باشد. ***بازاریابی خارجی و صادرات ، واردات و تامین حلال های آلی و مواد شیمیایی*** بخش بازرگانی شرکت متشکل از تیم بازاریابی داخلی و خارجی، مشاور برندینگ، مشاور حقوقی و مالی، مشاوره گمرکی و ترخیص قادر به انجام اموری همچون بازاریابی خارجی و داخلی محصولات مشتریان، تأمین مواد اولیه مورد نیازشان از داخل و خارج و کلیه امور مربوط به واردات و صادرات مواد شیمیایی از جمله ترخیص، بازرسی، عقد قرارداد خرید و فروش، صادرات متقابل بدون انتقال ارز، ترانزیت کالا، گشایش اعتبار اسنادی یا انتقال وجه نقدی و ... می باشد. ***آنالیز کمی و کیفی و کاربردیابی برای مواد شیمیایی*** شرکت شیمیایی سبز پارسیان با برخورداری از تجهیزات، دستگاهها و دیتا بیس استاندارد های جهانی همچون ASTM و AOCS قادر به انجام انواع آنالیزها و تست های شیمیایی تولید کنندگان و مصرف کنندگان مواد شیمیایی و صدور برگه آنالیز می باشد.از جمله این تستها : GC، FT-IR، UV-VIS، HPLC، VISCOMETER، KARL FISCHER، NMR،...و تست های کلاسیک آدرس : اصفهان , بلوار دانشگاه صنعتی , شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان , شرکت صنایع شیمیایی سبز پارسیان آدرس انبار شماره 1 اصفهان؛ منطقه صنعتی دولت آباد، کوچه شهرداری ناحیه 1، پلاک 12 آدرس انبار شماره 2 اصفهان؛ اتوبان فرودگاه، منطقه صنعتی قهجاورستان، کوی شاهد تلفن : 03133932238-03133932315-03195025095 03133865455-03133865355 شماره داخلی 1285 موبایل : 09137968335 غم انگیز فکس : 02189779891 سامانه پیامکی : 30007924008153 استعلام قیمت و درخواست اطلاعات فنی سایت شرکت: www.ssspe.ir

شرکت مشاورین پوششهای صنعتی کسری به عنوان یکی از پیشکسوتان و شرکتهای مورد اعتماد صنایع ذینفع رابرلاینینگ در ایران ، با هدف اطلاع رسانی و ارتقاء میزان آگاهی مصرف کنندگان گرامی رابرلاینینگ اقدام به گردآوری و تدوین مطالب زیر برای علاقمندان نموده است. بدیهی است مطالب فنی در زمینۀ رابرلاینینگ بسیار فراوان است ولی ما در متن زیر صرفاً به طرح کلیات مهمتر اکتفا نمودیم و همواره مشتاقانه آماده ایم پاسخگوی نیاز اختصاصی شما مشتریان عزیز از طریق تلفن ، ایمیل و یا تشکیل جلسه باشیم. تعریف رابرلاینینگ رابرلاینینگ یا پوشش لاستیکی که با عنوان های آستر لاستیکی و لاستیک کاری هم شناخته شده ، به روشی از محافظت سطوح در مقابل خوردگی گفته می شود که در آن کل سطح توسط لایه ای از لاستیک به ضخامت 3 تا 5 میلیمتر پوشش داده می شود. موارد کاربرد پوششکاری با ورق لاستیک معمولاً جهت محافظت سطوح داخلی مخازن ، لوله ها و قطعات با کاربری های زیر و در صنایع نفت ، گاز ، پالایش ، پتروشیمی ، حفاری ، معدن و همچنین کارخانجات تولید یا حمل مواد خورنده استفاده میشود : 1- رابرلاینینگ مخازن ذخیرۀ اسیدهایی از قبیل اسید کلریدریک ، آب ژاول یا همان هیپو کلریت سدیم ، اسید سولفوریک رقیق ، اسید فسفریک و اسید نیتریک و مخازن ذخیرۀ قلیاهایی نظیر سود سوزآور یا همان کاستیک سودا. (Acid Storage Tanks) & (Alkali Storage Tanks) 2- به عنوان لایۀ نفوذ ناپذیر ممبرین در سیستم های کاشی وآجرکاری ضد اسید و باز در مخازن یا سامپ های خنثی سازی اسید و باز.(Neutralization sumps) 3- رابرلاینینگ مخازن حمل مواد خورنده. 4- رابرلاینینگ مخازن واحد های تصفیه آبهای صنعتی (Water Treatment Plant - WTP)در نیروگاه ها و کارخانجاتی که به نحوی استفاده کننده دائمی آب هستند و به تولید آب دمین (Demin Water) نیازمندند مانند مخازن میکسد بد (Mixed-Bed Tanks) ، مخازن آنیون و کاتیون (Anion & Cation Tanks) ، مخازن شستشو و احیای رزین (Resin Back Wash Tanks). 5- رابرلاینینگ داخل سلهای الکترولیز در کارخانه های کلرآلکالی (Chlor alkali elektrolyse cell) 6- رابرلاینینگ لوله ها وشیرآلات انتقال آب نمک ، آب دریا و مواد خورنده. انواع رابرلاینینگ الف- انواع رابرلاینینگ از لحاظ سختی نهایی: پوششهای لاستیکی از لحاظ سختی نهایی به دو نوع نرم و سخت تقسیم می شوند. (Soft Rubber & Hard Rubber) - به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore A قرار می گیرد لاستیک نرم و به لاستیکهایی که سختی آنها در محدودۀ سختی سنجی Shore D قرار می گیرد ، لاستیک سخت گفته می شود. البته به ندرت لاستیکهایی با سختی مابین دو دسته مذکور هم تولید می شود که اصطلاحاً آنها را لاستیکهای نیمه سخت می نامند. (Semi Hard Rubber) - سختی نهایی لاستیک معمولاً به عنوان ویژگی برای انتخاب رابرلاینینگ محسوب نمی شود اما سختی نهایی لاستیک می تواند باعث محدودیتهایی در انتخاب شود. بطور مثال نباید لاستیکهای سخت را برای مخازن حمل انتخاب کرد زیرا این مخازن دائماً در معرض تنشهای مکانیکی هستند و لاستیکهای نرم به دلیل انعطاف پذیری زیاد انتخاب مناسبتری برای این امر هستند. ب- انواع رابرلاینینگ از لحاظ روش اجرا: پوششکاری با لاستیک از نظر روش اعمال به دو دسته رابرلاینینگ در کارگاه و رابرلاینینگ در سایت (سایت مشتری) تقسیم می شود. - رابرلاینینگ به روش گرم : برخی از پوششهای لاستیکی بصورت خام در مخزن/قطعه نصب می شوند و پس از اعمال ، جهت دستیابی به مقاومت شیمیایی و خصوصیات مکانیکی مطلوب باید ولکانیزه شوند که این ولکانیزاسیون یا با انجام عملیات کیورینگ ، تحت فشار و حرارت بالا در اتوکلاو صورت می گیرد (البته کیورینگ با بخار ، آب داغ یا هوای داغ هم در سایت امکانپذیر است) و یا شرکت سازندۀ لاستیک ، فرمولاسیون لاستیک را به نحوی طراحی می نماید که پوشش لاستیکی در مدت زمان طولانی تری ولی در دما و فشار محیط ولکانیزه شود و به این ترتیب بتوان از انجام عملیات کیورینگ اجتناب نمود. - رابرلاینینگ به روش سرد: دسته دیگری از آسترهای لاستیکی ازقبل در محل کارخانه سازندۀ لاستیک ولکانیزه شده اند ، در نتیجه پس از نصب در مخزن نیاز به انجام عملیات کیورینگ ندارند و بلافاصله پس از اجرا می توانند مورد بهره برداری قرار گیرند. - مسلماً لاستیکهای از پیش ولکانیزه شده قابلیت اجرا در هردو محل کارگاه و سایت را دارند اما لاستیکهای خام بسته به سختی نهایی مورد نیاز و نوع پایۀ پلیمری انتخابی بعضاً قابلیت اجرا در سایت را ندارند و صرفاً می بایست در اتوکلاو ولکانیزه شوند. - معمولاً کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم مطلوبتر از رابرلاینینگ سرد است زیرا در رابرلاینینگ گرم اولاً به دلیل پایین بود ن سختی لاستیک خام ، شکل پذیری و انعطاف پذیری ورق و تطابق با شکلهای پیچیدۀ مخزن (مثلاً جزئیات اجرا در صفحه نازل ها) بسیار بهتر از لاستیک ازپیش ولکانیزه شده است ثانیاً ورقهای لاستیک خام در محل اورلپ ها با چسبی از جنس خود لاستیک پایه به هم متصل می شوند و هنگام عملیات ولکانیزاسیون زنجیرۀ پلیمری در محل اورلپ ها نیز تشکیل می گردد و نهایتاً یک پیوند شیمیایی قوی بوجود می آید ، اما در اجرای رابرلاینینگ به روش سرد به این دلیل که لاستیک از پیش ولکانیزه شده معمولاً از یک سیستم چسب دو جزئی استفاده می شود لذا در محل اورلپ ها یک باندینگ فیزیکی ایجاد می شود. هرچند چسبهای ویژه رابرلاینینگ سرد نیز از استحکام و مقاومت شیمیایی بسیار بالایی برخوردارند اما به دلیل یکپارچه شدن اورلپها در روش گرم ، کیفیت نهایی روش گرم مطلوبتر است. عوامل موثر در انتخاب اجرای رابرلاینینگ به روش سرد یا گرم - علی رغم بهتر بودن نسبی کیفیت نهایی رابرلاینینگ گرم ، محدودیتهایی وجود دارد که باعث می شود سهم عمده ای از رابرلاینینگ ها به روش سرد اجرا شود که برخی از آنها عبارتند از : 1- بزرگی قطعات و مخازن به نحوی که نتوان آنها را داخل اتوکلاو قرار داد ، البته فرمولاسیون بعضی از لاستیکها به نحوی طراحی می شوند که در فشار و دمای کم (مثلاً فشار حدود 1.5 Bar gage و دمای 120 درجۀ سانتیگراد ) قابلیت ولکانیزاسیون داشته باشند که در آنصورت می توان با تعبیۀ درپوشهای مناسب برای ورودی و خروجی و منهول های مخزن ، خود مخزن را به یک اتوکلاو تبدیل نمود. 2- مدت زمان محدود نگهداری ورقهای لاستیک خام به دلیل وجود مواد پخت در فرمولاسیون آنها که باعث می شود پس از تولید بسته نحوۀ نگهداری در دمای محیط یا سردخانه بین 2 ت 6 ماه آن را نگهداری نمود که باتوجه به زمان حمل وترخیص برای کالاهای وارداتی باعث بحرانی شدن زمان انقضاء مصرف می شود. 3- بالاتر بودن هزینۀ حمل لاستیک خام در کانتینرهای یخچالدار و نگهداری در سرخانه. 4- طولانی تر بودن مدت زمان نصب لاستیک به دلیل اضافه شدن عملیات پخت و کنترلهای کیفی مضاعف پس از کیورینگ. 5- بالاتر بودن هزینۀ نصب لاستیک به روش گرم به دلیل طولانی تر بودن مدت عملیات نصب و نیاز به امکانات کارگاهی بیشتر نظیر ، دیگ بخار و کمپرسور باد. 6- ریسک کیور نشدن یا اورکیور شدن قسمتهایی از رابر پس از انجام عملیات پخت به دلیل ضعف یا محدودیت تجهیزات کنترل پخت در سایت. عوامل مؤثر در انتخاب نوع لاستیک در رابرلاینینگ خصوصیات پوششهای لاستیکی به عوامل زیادی بستگی دارد ، ازجمله به نحوۀ ترکیب کردن پلیمر پایه با سایر افزودنی ها ، پرکننده ها و مواد پخت. ورقهای لاستیکی ازترکیباتی بر پایه های پلیمری مختلف از قبیل بوتیل رابر/IIR ، کلروبوتیل رابر/CIIR ، بروموبوتیل رابر/BIIR ، کلروپرن رابر/CR ، ایزوپرن رابر/IR ، ای پی دی ام / EPDM ، لاستیک طبیعی/ NR ، کلروسولفونیتد پلی اتیلن(هایپالون)/CSM و پلی ایزوپرن استایرن بوتادی ان رابر/ IR/SBR تولید می شوند و هر شرکت تولید کننده بر اساس فرمولاسیون محصول خود و نتایج آزمایشگاهی مربوط به همان محصول به تهیۀ جدول مقاومت به خوردگی لاستیک در مقابل محلول های شیمیایی رایج و در دماهای مختلف اقدام می نماید که این جدول یکی از ملاکهای انتخاب نوع لاستیک می باشد. البته در کنار این جداول موارد زیر نیز در انتخاب نوع لاستیک باید مد نظر قرار گیرند: 1- نوع سیال /سیالها و حداکثر وحداقل میزان غلظت آن 2- حداقل وحداکثر دمای سیال 3- حداقل وحداکثر فشار فرایند 4- نوع کاربری مخزن / قطعه 5- قرارگیری در معرض تابش نورخوشید 6- احتمال سایش در اثر وجود مواد جامد معلق در سیال 7- میزان شوکهای حرارتی ناشی از فرایند یا محیط 8- میزان شوکهای مکانیکی 9- پیچیدگی شکل قطعه 10- مساحت سطحی که باید پوشش داده شود 11- درصورت وجود پوشش قبلی ، نوع و طول عمر آن 12- احتمال خالی ماندن مخزن به مدت طولانی قبل از بهره برداری 13- احتمال وجود حلالهای آلی در فرایند عوامل مؤثر در انتخاب ضخامت لاستیک در رابرلاینینگ در مورد انتخاب ضخامت رابرلاینینگ باید به این موارد توجه نمود : میزان سایش در فرایند ، پیچیدگی شکل قطعه ، دبی نازلهای ورودی و خروجی ، طول عمر طراحی شده برای کل فرایند و صرفۀ اقتصادی. البته ضخامت متداول رابرلاینینگ بین 3 تا 5 میلیمتر است اما ضخامت 2 یا 6 میلیمتر هم برای نقاط خاص (مثلاً ضخامت 2 میلیمتر برای پوشش داخل سوراخهای صفحه نازلها و ضخامت 6 میلیمتر برای نقاطی که قرار است ماشینکاری یا تراشکاری شود) تولید می شود ، درصورت نیاز به ضخامت بیشتر باید چند لایه لاستیک با ضخامت های مذکور را روی هم چسباند تا امکان کنترل عدم وجود هوا و چسبندگی کامل و مطلوب میسر باشد. کنترل کیفیت در رابرلاینینگ پوششکاری با لاستیک در مقایسه با سایر روشهای محافظت از خوردگی سطوح نیازمند به سرمایه گذاری اولیه چشمگیرتری است لذا کنترل کیفیت در اجرای رابرلاینینگ نیز از اهمیت ویژ ه ای برخوردار است و در صورت عدم توجه به آن ، مهمترین ویژگی رابرلاینینگ که طول عمر بیشتر آن نسبت به سایر پوششهای متداول است حاصل نخواهد شد. عمر متوسط رابرلاینینگ در دنیا بیش از یازده سال است و در صورت رعایت شرایط تعمیر ونگهداری مطلوب در حین بهره برداری بعضاً به بیش از چهل سال هم رسیده است درحالیکه در بعضی از پروژه های داخل کشور به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین اجرا ، طول عمر پوشش به کمتر از پنج سال برای لاستیکهای اروپایی و به دلیل عدم رعایت مسائل کیفی در حین تولید و اجرا حتی به کمتر از شش ماه برای لاستیکهای تولید داخل می رسد. این نکته نیز جالب است که در بعضی از صنایع به دلیل اطلاع ناکافی از طول عمر یک رابرلاینینگ با کیفیت و اجرای استاندارد ، تعویض سالانۀ رابر لاینینگ به یک روش و یک امر طبیعی تبدیل شده است. استاندارد BS 6374/5 یک استاندارد مرجع جهت بازرسی و کنترل کیفیت رابرلاینینگ می باشد. البته برای رسیدن به کیفیت مطلوب در رابرلاینینگ که شامل نحوۀ ساخت مخزن ، زیرسازی و آماده سازی سطح ، نحوۀ نصب لاستیک ، کیورینگ ، تعمیرات قبل و بعد از پخت وبازرسی های نهایی و هنگام اجرا می باشد ، استاندارد مذکور به تنهایی کافی نیست و به استانداردهای آماده سازی سطح ، دستورالعمل اجرایی شرکتهای معتبر تولید کننده و همچنین به یک گروه اجرایی کارآزموده و با تجربه که به هنر رابرلاینینگ مسلط است نیاز است. بطور کلی مهمترین مواردی که در بازرسی رابرلاینینگ باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از: 1- مطلوب بودن شکل خط جوشها ، اصطلاحاً گرده ماهی بودن و عدم وجود تیزی یا حفره در خط جوش ها 2- شکل اتصالات زاویه دار و عدم وجود گوشه یا لبۀ تیز 3- عدم وجود چربی وآلودگی سطح 4- مطلوب بودن کیفیت سندبلاست و میزان زبری سطح مطابق استاندارد سوئدی Sa2½ 5- میزان رطوبت ، دمای سطح و نقطۀ شبنم 6- ایزوله بودن محل برشکاری ، چسبکاری و نصب لاستیک از گرد و غبار وآلودگی های سطحی 7- کنترل چشمی کیفیت ظاهری لاستیک از قبیل ضخامت ، صاف بودن و عدم وجود مواد زائد 8- اندازه گیری سختی قبل از پخت برای روش گرم 9- رعایت میزان همپوشانی (Overlap) ورقهای لاستیک 10- زاویۀ برش لبۀ ورقهای لاستیک 11- مطلوب بودن میزان چسبندگی 12- چسبیدن کل سطح لاستیک به کل سطح فلز و عدم وجود هوا مابین آنها بصورت مطلق 13- کنترل ضخامت لاستیک نصب شده با استفاده از دستگاه ضخامت سنج 14- عدم وجود سوراخ و آسیب در لاستیک با استفاده ازدستگاه تست اسپارک AC یا DC 15- رعایت شرایط ولکانیزاسیون لاستیک مطابق دستورالعمل شرکت سازنده ازقبیل نحوۀ افزایش و کاهش فشار و دما و مدت زمان کیورینگ 16- اندازه گیری سختی لاستیک حین عملیات کیورینگ تا رسیدن به درجۀ سختی مطلوب با استفاده از دستگاه سختی سنج و سختی سنجی نهایی کل سطح پس از اتمام کیورینگ تعمیرات در رابرلاینینگ تعمیر نقاط آسیب دیده و سوراخ شده رابر لاینینگ در روش گرم و قبل از پخت با استفاده از چسباندن وصله های لاستیک خام انجام می شود که در مقایسه با تعمیرات در روش سرد و تعمیرات بعد از پخت بسیار راحت تر است. تعمیرات در روش سرد یا تعمیرات بعد از پخت در روش گرم با استفاده لاستیک ولکانیزه شده انجام می شود ، البته تعمیرات بعد از پخت در لاستیک های سخت اصولاً باید با استفاده از ملاتهای تعمیراتی هاردرابر انجام شود. این ملاتها که با نامهای تجاری هافرون و پین آپ در بازار موجودند ، دو جزئی هستند و پس از ترکیب سخت می شوند و به نحوی طراحی و تولید می شوند که در حد لاستیک پایه مقاومت شیمیایی و مکانیکی داشته باشند. نگهداری و بهره برداری از مخازن رابرلاینینگ شده موارد زیر از مهمترین نکاتی است که باید جهت حفظ کیفیت رابرلاینینگ رعایت شود: 1- عدم انجام هرگونه عملیات حرارتی از قبیل جوشکاری و سنگ زنی 2- نگهداری مخزن حتی الامکان به دور از تابش نور خورشید 3- محافظت رابرلاینینگ از آسیبهای مکانیکی در نقاط آسیب پذیر ، مانند پیشانی فلنجهای ورودی و خروجی و منهولها 4- کنترل اولیه سه ماهه و ششماهه برای رفع آسیبهای احتمالی بعد از اولین بهره برداری 5- عدم ورود به داخل مخزن با کفش به دلیل احتمال سوراخ شدن لاستیک با سنگریزه 6- عدم تخلیۀ رسوبات احتمالی از مخرن با بیل فلزی 7- پر کردن کل مخزن با محلول رقیقتری از سیال اصلی در صورت طولانی شدن زمان انتظار تا بهره برداری شرکتهای معتبر تولید کنندۀ رابرلاینینگ در گذشته علاوه بر محصولات شرکتهای معتبر اروپایی محصولات شرکتهای آمریکایی نیز به ایران وارد می شد ، اما طی سالهای اخیر صرفاً محصولات چند شرکت معتبر اروپایی به ایران وارد می شود که نام برخی از آنها و نام تجاری محصولاتشان به شرح ذیل است : - شرکت Steuler-KCH آلمان: این شرکت در گذشته با نامهای کرام شیمی و KCH به عنوان یکی از بزرگترین و مجهزترین شرکتهای آلمانی تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت Steuler آلمان که یکی از پیشکسوتان پوششهای ضدخوردگی می باشد ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات رابرلاینینگ این شرکت عبارتند از: KERABUTYL ، VULCOFERRAN ، KERAPALON ، HAWOFERRAN - شرکت GEAS-TAMBURINI ایتالیا: این شرکت در گذشته با نام TAMBURINI به عنوان یک شرکت معتبر و صاحب نام تولید کنندۀ رابرلاینینگ فعالیت می نمود و طی سالهای اخیر با شرکت GEAS RIVESTIMENTI ایتالیا که از شرکتهای بزرگ ایتالیایی در زمینۀ تولید پوششهای ضد خوردگی می باشد ، ادغام گردید. برخی از نامهای تجاری محصولات این شرکت عبارتند از: AKKOROS ، PIN UP - علاوه بر شرکتهای مذکور شرکتهای آلمانی GBT ، HAW و K+W هم جزء شرکتهای پیشرو در زمینه تولید و اجرای رابرلاینینگ هستند. - شرکت کسری به عنوان نماینده انحصاری فروش محصولات رابرلاینینگ شرکتهای معتبر اروپایی در ایران با پشتیبانی فنی شرکتهای مذکور و با بهره مندی از همکاری متخصصین و مهندسین مجرب خود ، افتخار دارد که شما مشتریان گرامی را از لحاظ فنی و بازرگانی به بهترین صورت پشتیبانی نماید تا پروژه های شما گرامیان با بهترین کیفیت و در مناسبترین زمان انجام پذیرد. لطفاً با ما تماس بگیرید ! تلفن: 02122632010 - 02122635491 - 02122635492 - 02122635493 - 02122635494 - 02122630608 - 02122630609 - 02122630610 www.kasracompany.com info@kasracompany.com تهران - خیابان شریعتی - قلهک - بالاتر از یخچال- پلاک 1495 - طبقۀ 4 - واحد 17.

شرکت بین‌المللی علمی سازان پارت( ELSAPA) در سال 2014 پای در عرصه فعالیت‌های کلان و تدوین دانش‌های فنی در زمینه تولیدی و بازرگانی محصولات گذاشته است. این شرکت با داشتن کادر متخصص فنی و بازرگانی از دانشگاه‌های معتبر کشور و ارتباط مستقیم با شرکت‌های تامین کننده اصلی داخلی و خارجی، توانسته است با ارایه خدمات مناسب، توجه بسیاری از شرکت‌های موجود در نفت وگاز و پتروشیمی را به خود جلب نماید. از مواردی که این شرکت توانایی تامین سریع و با قیمت رقابتی را دارد می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود که در بسته‌بندی‌های بشکه و پاکت( سایزهای مختلف) قابل ارایه هست؛ 1. اسیدها: اسید سولفوریک، اسید استیک، اسید نیتریک ، اسید سیتریک و .... 2. گلایکول‌ها: مونو اتیلن گلایکول( MEG)، دی اتیلن گلایکول( DEG) و تری اتیلن گلایکول( TEG) 3. آروماتیک‌ها: فنول، استایرن مونومر، تولوئن، اورتوزایلن و مخلوط زایلن 4. الکل‌ها: متانول، دو اتیل هگزانول، اتانول 5. بازها: سود پرک، سود مایع و محلول آمونیاک 6. کربنات‌ها: کربنات سدیم سنگین، کربنات سدیم سبک و بی کربنات سدیم( جوش شیرین) 7. آمین‌ها: مونو اتانول آمین، دی اتانول آمین و تری اتانول آمین تلاش جهت گسترش حضور در بازار، از طریق ارتقای کیفیت محصولات و جلب رضایت مشتریان محترم در راس اهداف اصلی این شرکت است. راه‌های ارتباط با ELSAPA: آدرس: شیراز، بلوار میرزای شیرازی، کوچه 26، ساختمان بانک ملت، واحد 1 تلفن: 1 - 7570 3625 71 98+ فکس: 3639 3625 71 98+ تلفن همراه: 4292 521 912 98+ وب‌سایت: www.elsapaco.ir ایمیل: info@elsapaco.ir